Polymix plast
Модификатор бетона
Область применения
- обладает отличными пластифицирующими свойствами и эффективным водоредуцирующим, воздухововлекающим и гидрофобизирующим действием, а также эффектом замедления гидратации цемента в ранние сроки твердения бетонной смеси.
- обеспечивает высокую удобоукладываемость при длительной сохраняемости и отличную кинетику твердения бетонной смеси с получением повышенных показателей прочности, морозостойкости (до 600 циклов) и непроницаемости в позднем возрасте (W14 и выше).
- это добавка особенно подходит для производства высококачественных бетонных и железобетонных изделий и конструкций повышенной долговечности, эксплуатируемых в неблагоприятных и агрессивных условиях внешней среды.
- продукт, существенно повышающий качественные характеристики бетонов, предназначенных для ответственных сооружений с длительным сроком службы, особенно в условиях неблагоприятной и агрессивной внешней среды.
Эффективность применения добавки «Polymix Plast»
- улучшение технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемости, однородности, нерасслаиваемости);
- повышенную сохраняемость бетонной смеси (увеличивается время сохранения исходной подвижности);
- повышение морозостойкости в 2 и более раза без увеличения расхода цемента;
- увеличение подвижности смеси от П1 до П5;
- снижение водопотребности при затворении вяжущего вещества на 20 – 25%;
- увеличение конечных прочностных характеристик на 25% и более (в равноподвижных смесях);
- получение бетонов с повышенной влагонепроницаемостью, эффектом воздузововлечения до 4 %, трещиностойкостью, морозостойкостью;
- снижение расхода цемента до 25 %;
- обеспечить возможность получения бетонов повышенных марок по прочности и морозостойкости на материалах различного качества.
- Получать сульфатостойкие бетоны с применением обычного портландцемента (при необходимых согласованиях).
- снизить интенсивность и продолжительность вибрационного уплотнения смеси;
- повысить долговечность бетонных и железобетонных конструкций, снизить затраты на ремонт;
- в 1.5 – 1.6 раза увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями.
Технологическая и экономическая эффективность применения «Polymix Plast» в бетонных смесях при производстве сборных железобетонных конструкций представлена в таблице 1.
| Показатель |
Изменение показателей по сравнению с составом без добавки | |
|---|---|---|
| При В/Ц = const | ОК = const | |
| 1. Сокращение времени и интенсивности вибрации (либо сокращение числа вибраторов, в отдельных случаях отказ от вибрации) | в 5 раз | в 1.5 раза |
| 2. Экономия электроэнергии при приготовлении, транспортировании и укладке бетонной смеси | в 3.5 раза | в 1.3 раза |
| 3. Снижение трудозатрат при изготовлении изделий | в 3 раза | в 1.4 раза |
| 4. Увеличение срока службы вибраторов, форм, сокращение затрат на их ремонт | в 2 раза | в 1.3 раза |
| 5. Улучшение поверхности изделий, уменьшение количества пор (при горизонтальном формовании) | в 1.3 раза | в 1.15 раза |
| 6. Экономия пара | до 20% | до 20% |
| 7. Увеличение производительности труда (выпуска продукции) | до 20% | до 30% |
Эффект от применения «Polymix Plast» при производстве преднапряженных конструкций используется для облегчения укладки, исключения «ложного» схватывания, увеличения сроков сохраняемости бетонной смеси. При этом имеет место повышение прочности, морозостойкости бетона, а также водо- и газонепроницаемости.
Разжижающий эффект «Polymix Frost» целесообразно использовать при производстве дорожных и аэродромных плит, при бетонировании густоармированных, вертикально формуемых конструкций, конструкций сложной конфигурации, монолитных полов, дорог и т.д.
Введение в бетонную смесь «Polymix Plast» способствует повышению прочностных характеристик бетона, что не мало важно для получения бетонов с длительным сроком службы, в особенности бетонов, эксплуатируемых в агрессивных средах.
В бетонах для транспортных сооружений рекомендуется применять «Polymix Plast» при соблюдении требований нормативных документов и ведомственных рекомендаций по производству бетонных работ в транспортном строительстве.
Проектирование и подбор состава бетона
Изготовление железобетонных конструкций должно осуществляться в соответствии со СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.09.01-85, СНиП 2.03.11-85, СНиП 3.06.04-91, СНиП 82-02-95, ГОСТ 24211-91, ГОСТ 30459-96, ГОСТ 27006-86, ГОСТ 26633-91, «Руководством по подбору составов тяжелых бетонов», Стройиздат, Москва, 1979 г., «Руководством по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий», НИИЖБ, 1974 г., «Рекомендаций по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона», НИИЖБ, 1986 г. и другими технологическими инструкциями и рекомендациями по технологии бетона и железобетона.
Опытные замесы бетона с «Polymix Plast» должны приготавливаться на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.
Подбор состава бетона с «Polymix Plast» следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав «Polymix Plast».
Приготовление всех опытных замесов производят в лабораторном смесителе с обязательным определением плотности свежеуложенной смеси и уточнением фактического расхода материалов на 1 м3 бетона. При расслоении бетонной смеси с «Polymix Plast» следует увеличить содержание мелкого заполнителя.
При подборе состава бетона следует назначать оптимальную дозировку песка, учитывая два противоположно действующих фактора: песок с низким модулем крупности обладает повышенной водопотребностью, вследствие чего необходимо снижать его расход; однако, при низких расходах песка снижается воздухоудерживающая способность бетонной смеси, что требует увеличения расхода песка. Оптимальное содержание песка устанавливается при подборе состава бетона.
Для обеспечения требуемого воздухововлечения и необходимой однородности смеси длительность перемешивания компонентов бетонной смеси с «Polymix Plast» должна составлять не менее 5 минут.Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях.
Для приготовления бетонных смесей с «Polymix Plast» следует применять цемент с температурой не выше 40С.
Бетонные смеси «Polymix Plast» при одинаковой величине осадки конуса обладают лучшей удобоукладываемостью при виброуплотнении по сравнению с бездобавочными бетонными смесями, что позволяет сократить время уплотнения. Режим уплотнения должен исключать расслоение и водоотделение.
При применении тепловой обработки сборных и монолитных железобетонных конструкций из бетона с «Polymix Plast» следует время предварительной выдержки принимать не менее 4 часов; скорость подъема температуры не более 10 – 15°С в час; изотермический прогрев выполнять при температуре не выше 70°С.
При повышенных требованиях по морозостойкости железобетонные конструкции из бетонов с «Polymix Plast» после тепловой обработки должны быть выдержаны не менее 3 суток при температуре не ниже 10°С.
Рекомендуемая дозировка «Polymix Plast» составляет 0.3 – 1,0% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество, или от 0,86кг до 2,86кг раствора 35% концентрации на 100 кг цемента. для товарного бетона. При этом должно быть снижено количество воды затворения на 15-25% при сохранении заданной подвижности бетонной смеси или повышенной подвижности бетонной смеси при условии назначения водоцементного отношения не более 0.43.
Введение «Polymix Plast» в состав бетонной смеси рекомендуется производить одновременно с первыми порциями воды затворения.
При производстве бетона следует обеспечивать равномерность распределения добавки в соответствии нормативными требованиями.
Дозирование добавки должно осуществляться с точностью ±5% от ее расчетного количества. «Polymix Plast» в виде водного раствора следует хранить в емкостях, защищенных от попадания осадков, при положительной температуре.
Сухой продукт следует беречь от попадания влаги и хранить в сухом помещении при температуре не выше 35 0С.1.6. Гарантийный срок хранения «Polymix Plast»: один год с момента изготовления (в сухом виде) и 6 месяцев (в жидком виде). По истечению гарантийного срока добавка должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.